Proces procesa lijevanja uglavnom uključuje dizajn kalupa, pripremu sirovina, topljenje, ubrizgavanje, hlađenje i uklanjanje. Slijedi detaljan uvod u svaku vezu:
Dizajn kalupa: Prvi korak lijevanja matrice je dizajniranje odgovarajućeg kalupa prema zahtjevima oblika i veličine proizvoda. Dizajn kalupa mora uzeti u obzir čimbenike kao što su strukturne karakteristike, debljina stijenke, vrata, rashladni sustav itd. Proizvod kako bi se osiguralo da kvaliteta i oblik završnog lijevanja ispunjava zahtjeve.
Priprema sirovina: Prije lijevanja, potrebno je pripremiti potrebne sirovine. Sirovine koje se obično koriste su aluminijska legura, legura cinka, legura magnezija itd. Sirovine se moraju miješati prema određenom omjeru, a zatim zagrijati i rastopiti za naknadno oblikovanje ubrizgavanja.
Taljenje: Taljenje je proces zagrijavanja sirovina na određenu temperaturu kako bi se otopili u tekući metal. Taljenje mora kontrolirati temperaturu i vrijeme kako bi se osiguralo da kvaliteta rastopljenog metala ispunjava zahtjeve.
Ubrizgavanje: tekućina rastaljenog metala ubrizgava se u kalup kroz stroj za ubrizgavanje. Proces ubrizgavanja mora kontrolirati tlak ubrizgavanja i brzinu kako bi se osigurala punjenje i gustoća lijevanja.
Hlađenje: Jednom kada se metalna tekućina ubrizgava u kalup, treba ga brzo ohladiti kako bi se učvrstila. Proces hlađenja mora se kontrolirati sustavom hlađenja unutar kalupa kako bi se osiguralo da su unutarnje i vanjske temperature lijevanja ujednačene.
Uklanjanje: Nakon hlađenja i učvršćivanja, lijevanje se može ukloniti iz kalupa, a zatim se provodi naknadno uklanjanje, mljevenje, čišćenje i drugi procesni tretmani kako bi se konačno dobilo završeni kasting koji zadovoljava zahtjeve.
Kroz gore navedeno - navedeni dizajn plijesni, priprema sirovina, topljenje, ubrizgavanje, hlađenje i uklanjanje, postupak lijevanja matrice postiže precizno oblikovanje metalnih odljeva.